Изготовление лазерных комплексов раскроя металла

Наша компания занимается производством станков лазерной резки. Оборудование
является высокотехнологичным. При изготовлении особое внимание уделяется
точности и жесткости конструкции.

Оборудование для раскроя и гравировки листового материала:

Модель: RL3015FMAX

Оборудование используется для раскроя и
гравировки листового металла.
Применение: станкостроение, электрощитовое оборудование, металлоконструкции, строительные
металлоконструкции.
Возможность обрабатывать все виды стали, алюминия, меди, латуни.

В оборудовании установлены высокоточный
сервопривод. Благодаря точным настройкам сервопривода, установке правильных
коэффициентов ПИД регулятора с учетом инерционности портала, инструмент может
перемещаться с высокой динамикой без потери точности.

Рама стола

Рама станка — это основа всего оборудования.
Она связывает воедино все части и узлы оборудования.
Наши станки имеют надежную станину. В основу рамы заложена профильная
толстостенная труба. Это позволяет выдерживать
большие нагрузки и создать жесткость и прочность с большим запасом.
После изготовления рама помещается в печь для отжига. Эта процедура позволяет снять напряжение с металла.
Большая масса рамы в данном случае играет положительную роль, так так снижаются собственные колебания и
их амплитуда.
Для основы реек и рельсовых направляющих используются стальные фрезерованные поверхности к которым
предъявляются повышенные требования к точности и шероховатости.
Контроль геометрии рамы осуществляется при помощи высокоточного оборудования (автоколлиматор).
Такая основа дает возможность получить на выходе точность до 0,03мм при обработке и позиционировании.
Для дальнейшего соответствия заданной точности используются высокоточные рейки, рельсы, редукторы и
серводвигатели с высоким разрешением энкодера.
Только в совокупности всех составляющих и соблюдению технологий производства получаем высокоточное
оборудование, которое прослужит Вам долгие годы.

Основные комплектующие

Производство Hiwin (Тайвань).
Ширина 25мм. Постоянная автоматическая смазка.
Плавное перемещение, высокая точность.
Используем серию «H» повышенной точности.

Планетарный редуктор.
Производство YYC.
Высокий момент вращения.
Сверхнизкий люфт. Высокое качество.

Зубчато-реечная передача по осям X-Y
Производство YYC.
Высокая точность позиционирования.

Сервопривод.
Бренд ADTECH.
Высокая динамика, быстрый разгон и остановка.
Постоянный крутящий момент на всем диапазоне скоростей.
Высокоточный инкрементальный энкодер.

Для процесса резки необходимо поддерживать температуру в
заданном диапазоне. Отклонение в несколько градусов может
негативно сказаться на оборудовании.
Чиллер специально рассчитан под мощность конкретного
источника и оптики. Он имеет два независимых контура
охлаждения, каждый для своей системы с контролем температуры.
В системе используется дистиллированная вода. При температурах
близких к минимальной, рекомендуем добавить спирт.

Лазерная головка — это оптический инструмент, который
подает энергию луча и вспомогательный газ в зону резки.
Мы используем Швейцарскую лазерную головку, которая
надежно зарекомендовала себя в работе. Возможно
использовать головку с ручным и автоматическим заданием
фокуса. Расходные детали полностью совместимы.

В оборудовании используется современное программное
обеспечение, которое решает все задачи, связанные с процессом
лазерной резки. Предусмотрена возможность регулировки всех
параметров процесса. Настройки сохраняются для каждого
материала отдельно, есть возможность корректировки.
Предусмотрена функция определения положения листа, проверки
соответствия габаритов листа.

На панели оператора установлены необходимые органы
управления станком. Есть индикация, аварийная остановка,
USB интерфейс.
На панели установлена антивандальная клавиатура.
Для удобства, панель оператора установлена на поворотном
механизме, и оператор может выбрать для себя удобное
положение.

Рельсы, шестеренки и рейки закрыты пылезащитными
кожухами. Это предотвратит от загрязнения и сохранит
высокую точность перемещений на долгие годы эксплуатации.
Все трущиеся узлы (рельсы, валы, подшипники, рейки,
шестерни) смазываются автоматически. Устройство смазки
позволяет задать необходимую частоту и длительность.

На сменных паллетах предусмотрена фиксация в крайних
положениях. Так же кнопки аварийной остановки установлены
вдоль рабочей зоны оператора.
Для сбора шлака внизу установлены выдвижные поддоны.
Ножи на паллете сконструированы таким образом, что узкие
детали не выпадают во время работы. Срок службы ножей
зависит от интенсивности эксплуатации, и обычно составляет
12-24 месяцев.
Также предусмотрена система подготовки кислорода. Это
специальный набор фильтров и регуляторов, клапанов.
Кислород регулируется и контролируется автоматически. И
если в баллоне заканчивается газ, то система предупредит об
этом специальной индикацией и запретит дальнейшую работу.